氣泡輥筒制作要求:

1.滾輪應(yīng)具有足夠的剛度，以確保在重載下彎曲變形不超過允許值。

2.滾筒表面要有足夠的硬度，一般要求達(dá)到HRC50以上，耐腐蝕性強(qiáng)。涂層具有抗剝離能力，確保軋輥工作表面具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。

3.氣泡輥筒的工作表面應(yīng)進(jìn)行精細(xì)加工，以確保尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度應(yīng)在Ra0.16以上，不應(yīng)有氣孔或溝槽。滾筒工作面的壁厚應(yīng)均勻，否則滾筒表面溫度會不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4.氣泡輥筒的材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性。通常使用冷硬鑄鐵，特殊情況下使用鑄鋼或鉬鉻合金鋼�？梢钥焖倬鶆虻募訜峄蚶鋮s。

軋輥一般采用無縫鋼管，也可根據(jù)不同的工藝要求采用鋁合金6061T5、304L/316L不銹鋼、2205雙相不銹鋼、鑄鋼件、實(shí)芯鍛造合金鋼芯。

軋輥制作主要包括輥身的初始車削、初始靜平衡、軸頭的過盈裝配和焊接、精車和精平衡等。如果對形狀和位置公差的要求，如圓度、圓柱度、直線度等在0.2毫米以下，在精車后需要去外圓磨床或滾磨機(jī)進(jìn)行磨削。如果需要表面硬度，需要增加熱處理程序。

軋輥成型后，由于防銹、耐腐蝕和支撐的需要，需要進(jìn)行表面處理或涂裝，如涂漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、橡膠涂層、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化。

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